العفن الخرجي

عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة عن عبارة.يستخدم في آلات الطحن لتشكيل المواد المنصهرة (مثل البوليمرات أو المعادن) في هيكل الكابل المرغوب فيهيحدد القالب شكل القسم العرضي وأبعاد الكابل، مما يضمن الاتساق والدقة في المنتج النهائي.

المكونات الرئيسية للصبغة القابلة للطحن:

(ميت هيد)

رأس الطلاء هو الجزء من القالب حيث يتم إجبار المادة المنصهرة لتشكيل الكابل.

عادةً ما يتكون من طرف (الماندرل) وموت (الحلقة الخارجية) التي تعمل معًا لتشكيل المادة.

النصيحة (السمندل):

الطرف هو الجزء الداخلي من الطلاء الذي يشكل جوهر الكابل (على سبيل المثال ، الموصل أو الطبقة العازلة الداخلية).

يحدد القطر الداخلي للمادة المطحونة.

القطع (الحلقة الخارجية):

القطع هي الجزء الخارجي من القالب الذي يشكل السطح الخارجي للكابل.

يحدد القطر الخارجي والصفاء السطحي للمادة المكبدة.

نظام التوجيه:

يضمن محاذاة مناسبة للموصل أو النواة كما يمر من خلال الموت.

يمنع الغرابة أو عدم مساواة السماكة في الطبقة المكبسة.

نظام التبريد:

بعد الطحن، يتم تبريد المادة المنصهرة لتصلبها إلى الشكل النهائي.

يمكن تحقيق التبريد من خلال حمامات المياه أو أنظمة تبريد الهواء.

أنواع القوالب التي يتم استخراجها للأسلاك:

أنابيب:

تستخدم في طحن الأنابيب المجوفة، مثل عزل الكابلات أو الغطاء.

شائعة في عمليات الطحن ذات الطبقة الواحدة أو متعددة الطبقات.

الضغط يموت:

تستخدم لتطبيق طبقة من المواد (مثل العزل أو الغطاء) مباشرة على الموصل أو النواة.

يضمن الالتصاق الضيق بين الطبقات

مُغير الشاشة:

غالبًا ما يتم دمجها في نظام التطويق لتصفية الشوائب من المادة المنصهرة قبل أن تصل إلى الطلاء.

المواد المضادة للطحن:

تستخدم للكابلات متعددة الطبقات حيث يتم طحن مواد مختلفة في وقت واحد (على سبيل المثال العزل والغطاء).

المواد المستخدمة في القوالب الخرسانية:

فولاذ الأدوات: عالية القوة ومقاومة للارتداء ، مناسبة لإنتاج كميات كبيرة.

الكربيد: صلب للغاية ودائم، مثالية للمواد الهشة.

الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاوم للتآكل ومناسب لتطبيقات درجات الحرارة العالية.

طلاء البوليمر: يطبق لتقليل الاحتكاك وتحسين تدفق المواد.

الاعتبارات الرئيسية في تصميم القالب الخرجي للكابل:

تدفق المواد:

يجب أن يضمن القالب تدفق متساو للمادة المنصهرة لتجنب العيوب مثل جيوب الهواء أو السماكة غير المتساوية.

إدارة الحرارة:

يجب أن يتحمل القالب درجات حرارة عالية ويتخلص من الحرارة بفعالية للحفاظ على طحن ثابت.

تحميل الدقة:

يجب أن تكون أبعاد القطع والرأس دقيقة لتحقيق مواصفات الكابل المرغوبة.

سهولة الصيانة:

يجب أن يكون من السهل تنظيف القالب وصيانته لتقليل وقت التوقف.

التوافق مع معدات التطويق:

يجب أن يكون القالب متوافقًا مع معايير آلة الطحن المحددة ومعايير العملية.

تطبيقات صقاقات طحن الكابلات:

العزل: تطبيق طبقات عازلة (مثل PVC و XLPE) على الموصلات.

السترة: إضافة طبقات حماية خارجية إلى الكابلات.

الطلاء: تطبيق طلاءات خاصة (مثل مضادة للاشتعال ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية) على الكابلات.

كابلات متعددة الطبقات: إنتاج كابلات معقدة مع طبقات متعددة من العزل والغلاف.

- نعمصناعة الأسلاك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلاتتسخين البراميل, نظام التبريد, سرعة التطويق, نظام تغذية المواد, غطاء الكابلات, PVC/PE/XLPE التطويق, عملية الربط المتقاطع, مراقبة الجودة, كفاءة الإنتاج, أنواع الكابلات (على سبيل المثال, الطاقة,التواصل), خط التطويق, خصائص كهربائية, مراقبة التوتر, صيانة وخدمات, أنظمة الأتمتة والتحكم