آلات تصنيع أسلاك الكابلات / خط طحن الكابلات المغطاة

1المعلم التقني:

2أجزاء من خطوط طحن الكابلات:

وحدة السداد: إزالة الأسلاك التي سيتم طحنها ، يمكن أن يكون نوعان من أجهزة إزالة الأسلاك اختيارية: النوع النشط أو النوع السلبي.

محرك التفريغ: قلب الخط، حيث يتم إذابة المواد الخام مثل PVC، PE، XLPE، أو البوليمرات الأخرى ومزجها لتشكيل كتلة صهر متجانسة.

الرأس المتقاطع أو الموت: الأدوات التي تشكل وتشكل المادة المنصهرة حول الموصل أو السلك الأساسي لإنشاء شكل الكابل المرغوب فيه وسماكه.

معدات التبريد والحجم: بعد التطويق ، يمر الكابل عبر منطقة تبريد لتصلب العزل والحفاظ على شكله. تضمن أدوات القياس أن يبقى قطر الكابل ضمن التسامحات المحددة.

وحدة الاستيعاب: يسحب الكابل المكبّد بسرعة مُتحكم بها، ويضعها على ملفات أو ملفات لمزيد من المعالجة أو التعبئة.

أنظمة الرقابة والمراقبة: يتضمن أجهزة استشعار ومقاييس وبرمجيات تراقب وتسيطر على معايير مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة الخط والقطر لضمان جودة ثابتة.

المعدات المساعدة: يشمل هذا الأجهزة للتعامل مع المواد، والسخونة المسبقة، والتبريد، وغيرها من العمليات التي تدعم عملية الطحن.

3صيانة خط إنتاج طحن الكابلات:

تنظيف منتظم: تنظيف المخرج بانتظام لمنع تراكم الحطام أو الغبار أو المواد المنصهرة. استخدم أدوات التنظيف المناسبة والمذيبات الموصى بها من قبل الشركة المصنعة.

فحص أجزاء الارتداء: تحقق من أجزاء الارتداء مثل المسامير والبراميل والفوهات والقوالب على علامات الارتداء. استبدالها إذا لزم الأمر للحفاظ على الجودة والاتساق في إنتاج الكابلات.

التشحيم: قم بتشحيم الأجزاء المتحركة وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة. وهذا يمنع الاحتكاك ويقلل من خطر الإصابة بالعطل.

معايرة درجة الحرارة: معايرة إعدادات درجة الحرارة بانتظام لضمان الذوبان والدفع الدقيق لمادة الكابل. وهذا يساعد في الحفاظ على جودة المنتج وثباته.

تحقق من المكونات الكهربائية: فحص المكونات الكهربائية مثل السخانات والأجهزة الاستشعارية وأجهزة التحكم على أي علامات على تلف أو عطل. استبدال أو إصلاح حسب الحاجة لمنع مشاكل الكهربائية.

فحص السلامة: تأكد من أن جميع أدوات السلامة تعمل، بما في ذلك أزرار وقف الطوارئ وأحزمة السلامة والقفل. يجب أن تكون السلامة دائما أولوية قصوى في تشغيل الآلات.

التدريب: تدريب المشغلين على إجراءات الاستخدام والصيانة الصحيحة. من الضروري توفير موظفين مدربين تدريبا جيدا للعمل بكفاءة وكشف المشاكل المحتملة في وقت مبكر.

الاحتفاظ بالسجلات: احتفظ بسجل صيانة لتتبع جميع أنشطة الصيانة، بما في ذلك التفتيش والإصلاحات والاستبدال.هذا يساعد في تحديد الأنماط وتخطيط جداول الصيانة في المستقبل.

استشير إرشادات الشركة المصنعة: اتبع إرشادات صيانة الشركة المصنعة والتوصيات الخاصة بنموذج طاحونة الكابل الخاص بك.قد يقدمون تعليمات مفصلة لأفضل أداء وطول العمر.

الاستعداد لحالات الطوارئ: وضع خطط طوارئ لحالات الطوارئ أو الانهيارات غير المتوقعة. قد يتضمن ذلك وجود قطع غيار في متناول اليد أو الحصول على الدعم التقني من الشركة المصنعة.

4الأسئلة الشائعة:
هناك عدة نماذج لخط إنتاج طحن الكابلات من أجل توصية نموذج Suitabe نود أن نتعلم بعض المعلومات:
1قطر الأسلاك العارية
2سلك ناعم أو سلك صلب
3. عزل / سمك طبقة الغطاء
4سواء كان بالشرائط الملونة؟

أحلى التحيات

5صور مرجعية

- نعمصناعة الأسلاك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلات، صناعة السلك والكابلاتتسخين البراميل, نظام التبريد, سرعة التطويق, نظام تغذية المواد, غطاء الكابلات, PVC/PE/XLPE التطويق, عملية الربط المتقاطع, مراقبة الجودة, كفاءة الإنتاج, أنواع الكابلات (على سبيل المثال, الطاقة,التواصل), خط التطويق, خصائص كهربائية, مراقبة التوتر, صيانة وخدمات, أنظمة الأتمتة والتحكم